Tässä opinnäytetyössä tavoitteena oli optimoida hitsausparametreja SSAB:n Hämeenlinnan putkitehtaalla, keskittyen erityisesti puristuspaineen ja hitsaustehon suhteeseen korkeataajuushitsauksessa. Tutkimuksessa analysoitiin tuotantolinjan H4 parametreja, ja sen tärkeimpänä lähtökohtana oli tuotantoprosessin tehostaminen ja laadun parantaminen. Käytännössä tämä tarkoitti systemaattisten koeajojen suorittamista eri putkiprofiileille, joiden avulla etsittiin optimaalisia puristuspaineita. Näytteitä testattiin litistys- ja laajennuskokein sekä analysoimalla näytteistä otettuja hiekuvia. Työssä perehdyttiin ensin putkituotantolinjan toimintaperiaatteisiin ja korkeataajuushitsauksen teoriaan. Tämän jälkeen tutkittiin tuotannossa käytössä olevia hitsausparametreja ja suoritettiin koeajot. Koeajojen tuloksia vertailtiin ja analysoitiin niiden vaikutusta hitsatun sauman laatuun. Tutkimustulokset korostivat hitsausparametrien säädön merkitystä laadukkaan hitsaussauman tuottamisessa. Analyysin perusteella annettiin suosituksia parametrien säätämiseksi, mikä auttaa tehostamaan hitsausprosessia ja parantamaan lopputuotteiden laatua. Tutkimus osoitti myös, että nykyiset teoreettiset hitsausarvot eivät välttämättä sovellu kaikille tuotteille, ja puristuspaineen liiallinen käyttö voi jopa heikentää hitsaussauman laatua. Suositeltiin, että jokaiselle tuotteelle tai ainakin kullekin putkiryhmälle suoritetaan omat koeajot optimaalisten puristuspaineiden määrittämiseksi. Tilaajayrityksenä toimi SSAB Hämeenlinnan putkitehdas, joka valmistaa teräksestä paalu-, ohutseinä- ja rakenneputkia. Opinnäytetyön toteutusvaihe suoritettiin tuotannollisesti haastavana aikana, jolloin koeajojen laajuus jäi suunniteltua kapeammaksi. Siitä huolimatta opinnäytetyössä saatiin koottua ja analysoitua tärkeää dataa, jolla voidaan määrittää tuotekohtaiset ohjearvot. Jatkotoimenpiteenä ehdotettiin koeajojen suorittamista kaikille tuotteille, mikä mahdollistaisi tuotekohtaisten optimaalisten hitsausparametrien määrittämisen.